6噸燃煤鍋爐煙氣治理方案
    一、設計原則：2016年9月8日：根據貴單位要求，提供6噸燃煤鍋爐18000煙氣風(fēng)量?jì)艋桨?，將鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行凈化處理，達到環(huán)保標準，給貴單位樹(shù)立一個(gè)的社會(huì )形象，新增凈化除塵設備和管道干凈整潔，主要對6噸燃煤鍋爐煙氣治理、凈化，根據要求煙氣粉塵排放≤30mg/m³、SO2排放≤150mg/m³。
    貴單位現有6噸燃煤鍋爐采用濕式除塵設備、凈化效率較低，排放不能滿(mǎn)足現有環(huán)保要求，另外排出的污水、污泥處理比較麻煩，為了從根本上解決這一難題，本公司依據在冶煉、燃煤鍋爐行業(yè)積累的經(jīng)驗，增加袋式除塵器，達到排放標準。煙氣經(jīng)過(guò)管道，進(jìn)入袋式除塵器，經(jīng)過(guò)袋式除塵器的凈化后，進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行脫硫，后由煙筒排入大氣。
    二、工藝流程：爐窯煙氣→管道→袋式除塵器→風(fēng)機→脫硫塔→煙筒→達到排放標準。
    1、煙氣在負壓作用下通過(guò)管道進(jìn)入袋式除塵器、流速瞬間降低，大顆粒粉塵直接落入灰斗，細小粉塵伴隨著(zhù)煙氣進(jìn)入過(guò)濾室，通過(guò)濾袋進(jìn)行外濾式過(guò)濾，煙氣通過(guò)濾袋過(guò)濾后進(jìn)入凈化室（此時(shí)粉塵排放濃度已經(jīng)達到≤30mg/m³），經(jīng)過(guò)引風(fēng)機的排風(fēng)口排向脫硫塔，當過(guò)濾室內的濾袋伴隨著(zhù)過(guò)濾時(shí)間增加，粉塵逐漸在濾袋外表面形成粉層，這時(shí)濾袋口上方的清灰系統自動(dòng)開(kāi)啟、進(jìn)行瞬間噴吹清灰，粉層在濾袋外表面剝離、落入灰斗中，通過(guò)排灰系統，排出室外。
    2、袋式除塵器是普惠公司吸收同類(lèi)產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)改良、設計而成的除塵系統。該設備采用脈沖離線(xiàn)分室噴吹清灰方式，具有清灰效果好、凈化、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長(cháng)、維修工作量小、運行等優(yōu)點(diǎn)。
     3、粉塵凈化后含有SO2的煙氣，進(jìn)入脫硫塔，利用物理與化學(xué)原理相結合形式，以達到脫硫目的，純堿吸收SO2，還原，后吸收劑循環(huán)使用，無(wú)污泥、廢水排放。經(jīng)脫硫后的凈化煙氣向上通過(guò)塔側的出風(fēng)口直接進(jìn)入煙囪排放。
    三、除塵系統工作原理：?jiǎn)?dòng)主風(fēng)機，整個(gè)除塵系統處于負壓狀態(tài)，含塵空氣被吸入系統管道進(jìn)入袋式除塵器，因氣體流通空間突然變大，流速驟然降低，顆粒較打的粉塵、依靠自身重力向下沉降，落入灰斗，細小粉塵伴隨煙氣通過(guò)各被吸附在濾袋外壁，經(jīng)濾袋過(guò)濾后的凈化空氣通過(guò)濾袋口進(jìn)入凈化室，從出氣口由主風(fēng)機排入脫硫塔進(jìn)行脫硫，后由煙筒排到大氣中。
    1、袋式除塵器運行原理：煙氣進(jìn)入袋式除塵器被吸附在濾袋外壁的粉塵，隨著(zhù)時(shí)間的增長(cháng)，越積越厚，除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少，為了保袋式除塵器阻力穩定在合理范圍內，需要及時(shí)吸附在濾袋外壁的積灰。清灰過(guò)程是由清灰系統按順序對各個(gè)過(guò)濾室，依次打開(kāi)閥門(mén)，順序向各組濾袋瞬間噴吹壓縮空氣，氣包內壓縮空氣經(jīng)由噴吹管的孔眼穿過(guò)文氏管進(jìn)入濾袋，而當噴吹的高速氣流  通過(guò)文氏管進(jìn)入濾袋的一剎那，數倍周?chē)諝獾膲嚎s空氣進(jìn)入濾袋內，使濾袋在一瞬間急劇從收縮——膨脹——收縮，隨將吸附在濾袋外壁粉層下來(lái)，恢復濾袋過(guò)濾效率。
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